整個(gè)豆腐生產(chǎn)線由前后相連的四個(gè)部分(自動(dòng)殺菌冷卻系統(tǒng))組成，即：凝固機(jī)、立式豆腐機(jī)、豆腐連續(xù)切割包裝機(jī)。由PLC控制，人機(jī)對(duì)話，自動(dòng)化度高，從漿料固化到成品包裝只需幾個(gè)員工，產(chǎn)量可達(dá)每小時(shí)幾千盒豆腐。
　　一、豆腐生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)構(gòu)成
　　它由大豆清洗浸泡系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、蒸煮系統(tǒng)和自動(dòng)壓榨系統(tǒng)組成。整套設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、生產(chǎn)速度快、效率高、省力，深受用戶的喜愛和信賴。

　　生產(chǎn)線主要用于大中型豆制品加工廠、大中型食品加工廠和休閑食品廠等。也可以根據(jù)用戶的豆腐制作進(jìn)行專業(yè)定制。

　　二、豆腐生產(chǎn)線獨(dú)自完成以下操作
　　1.自動(dòng)上豆，自動(dòng)控水，省時(shí)省力；
　　2.高蛋白提取自動(dòng)精制系統(tǒng)；
　　3.裝渣，自動(dòng)抽漿，按鍵操作；
　　4.自動(dòng)加熱，自動(dòng)攪拌，均勻加熱保證質(zhì)量；
　　5.可以自行設(shè)定溫度，自動(dòng)煮漿，達(dá)到溫度自動(dòng)停止；
　　6.自動(dòng)頂升系統(tǒng)，自動(dòng)壓制成型，干凈衛(wèi)生；
　　7.傳統(tǒng)柴鍋的豆腐味可以用現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)制作，更香，更有豆腐味，更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；
　　8.解決了傳統(tǒng)師傅主要靠師傅經(jīng)驗(yàn)，師傅離開下面人就做不到的風(fēng)險(xiǎn)和弊端。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，快速啟動(dòng)，省時(shí)省力。
　　豆腐生產(chǎn)線是在一條生產(chǎn)線上完成成型、打樣、熟化、切片等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)時(shí)間縮短到幾個(gè)小時(shí)。按照以前的手工操作流程，豆腐生產(chǎn)過程中需要大量工人操作，勞動(dòng)量大，生產(chǎn)效率低。各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的不協(xié)調(diào)也為產(chǎn)品的質(zhì)量埋下了隱患。
　　關(guān)鍵環(huán)節(jié)是成型打樣。在目前的豆腐生產(chǎn)線過程中，打樣需要很長(zhǎng)時(shí)間，往往需要一個(gè)晚上，這也成為制約產(chǎn)量的瓶頸。前一天生產(chǎn)的半成品需要填滿車間，等待一夜才能進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。隨著自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，豆腐的生產(chǎn)時(shí)間大大縮短，只需幾個(gè)小時(shí)即可完成。
　　重要的是分區(qū)控溫。整條豆腐生產(chǎn)線分為三個(gè)不同的溫度區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。在常溫區(qū)，豆腐被澆注成型，然后進(jìn)入40的低溫區(qū)，在此完成醒發(fā)和凝膠化的過程。
小編：Lynn